鼓樓危化品的安全使用

　　1. 如何區(qū)分危化品與普通化學(xué)品

　　化學(xué)品中具有易燃、易爆、有毒、有腐蝕性等特性，會(huì)對人(包括生物)、設(shè)備、環(huán)境造成傷害和侵害的化學(xué)品叫危險(xiǎn)化學(xué)品。

　　危險(xiǎn)化學(xué)品在不同的場合，叫法或者說稱呼是不一樣的，如在生產(chǎn)、經(jīng)營、使用場所統(tǒng)稱化工產(chǎn)品，一般不單稱危險(xiǎn)化學(xué)品。在運(yùn)輸過程中，包括鐵路運(yùn)輸、公路運(yùn)輸、水上運(yùn)輸、航空運(yùn)輸都稱為危險(xiǎn)貨物。在儲(chǔ)存環(huán)節(jié)，一般又稱為危險(xiǎn)物品或危險(xiǎn)品，當(dāng)然做為危險(xiǎn)貨物、危險(xiǎn)物品，除危險(xiǎn)化學(xué)品外，還包括一些其他貨物或物品。

　　在國家的法律法規(guī)中稱呼也不一樣，如在“中華人民共和國安全生產(chǎn)法”中稱“危險(xiǎn)物品”，在“危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例”中稱“危險(xiǎn)化學(xué)品”。

　　包括爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機(jī)過氧化物、有毒品和腐蝕品等。現(xiàn)在對于危險(xiǎn)化學(xué)品的界定以《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》(2002)和GB6944-2005 《危險(xiǎn)貨物分類和品名編號(hào)》來確定。

　　2. 靜電危險(xiǎn)，不容忽視

　　一般可燃液體都有較大的電阻，在灌裝、輸送、運(yùn)輸或生產(chǎn)過程中，由于相互碰撞、噴濺與管壁摩擦或受到?jīng)_擊時(shí)，都能產(chǎn)生靜電。特別是當(dāng)液體內(nèi)沒有導(dǎo)電顆粒、輸送管道內(nèi)表面粗糙、液體流速過快等，都會(huì)產(chǎn)生很強(qiáng)摩擦，所產(chǎn)生的靜電荷在沒良好導(dǎo)除靜電裝置時(shí)，便積聚電壓而發(fā)生放電現(xiàn)象，極易引發(fā)火災(zāi)。粉塵在研磨、攪拌、篩分等工序中高速運(yùn)動(dòng)，使粉塵與粉塵之間，粉塵與管道壁、容器壁或其他器具、物體問產(chǎn)生碰撞和摩擦而產(chǎn)生大量的靜電，輕則妨礙生產(chǎn)，重則引起爆炸。壓縮氣體和液化氣體，因其中含有液體或固體雜質(zhì)，從管道口或破損處高速噴出時(shí)，都會(huì)在強(qiáng)烈摩擦下產(chǎn)生大量的靜電，導(dǎo)致燃燒或爆炸事故。針對這些危害，員工在作業(yè)過程中可采取以下預(yù)防措施 ：

　　(1)檢查盛裝高壓水蒸汽和可燃?xì)怏w容器的密封性，以防其噴射。漏泄引起爆炸，傾倒或灌注易燃液體時(shí)，應(yīng)用導(dǎo)管沿容器壁伸至底部輸出或注入，并需在凈置一段時(shí)間后才可進(jìn)行采樣、測量、過濾、攪拌等處理。同時(shí)，要注意輕取輕放，不得使用未接地的金屬器具操作。嚴(yán)禁用易燃液體作清洗劑。

　　(2)在有易燃易爆危險(xiǎn)的生產(chǎn)場所，應(yīng)嚴(yán)防設(shè)備、容器和管道漏油、漏氣。勤打掃衛(wèi)生清除粉塵，加強(qiáng)通風(fēng)等措施，以降低可燃蒸汽。氣體。粉塵的濃度。不得攜帶易燃易爆危險(xiǎn)品進(jìn)入易產(chǎn)生靜電的場所。

　　(3)在易燃易爆危險(xiǎn)性較高的場所工作的入員，應(yīng)先以觸摸接地金屬器件等方法導(dǎo)除人體所帶靜電，方可進(jìn)入。同時(shí)還要避免芽化纖衣物和導(dǎo)電性能低的膠底鞋。以預(yù)防人體產(chǎn)生的靜電在易燃易爆場所引發(fā)火災(zāi)及當(dāng)人體接近另一高壓電體時(shí)造成電擊傷害。

　　3. 酸、堿工作安全規(guī)定

　　對從事與酸、堿接觸的工作有如下要求：

　　(1)凡從事酸、堿工作的操作、裝卸、搬運(yùn)、檢修等人員，在工作時(shí)，必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,否則,禁止作業(yè)。

　　(2)在夜間工作時(shí)，有酸、堿設(shè)備和容器的地方，應(yīng)設(shè)有足夠的照明設(shè)備，夜間無照明的情況下不得進(jìn)行。

　　(3)對酸、堿設(shè)備容器、管線檢修時(shí)，要清除內(nèi)部的殘余物料，對其中和、清洗、吹掃至無傷害作用。

　　(4)在檢修時(shí)，要提防可能出現(xiàn)的意外情況，配備好必要的防護(hù)用具。

　　(5)對設(shè)備、容器、管道檢修時(shí)，要特別注意腐蝕情況，并嚴(yán)防掉進(jìn)盛放酸、堿的容器中，以免發(fā)生傷亡事故。

　　(6)存放酸、堿附近的地溝，必須設(shè)有牢靠的蓋板，并保持經(jīng)常蓋好。

　　(7)禁止帶壓拆酸、堿管線法蘭和閥門。

　　(8)禁止隨地排放酸、堿，如需排放應(yīng)經(jīng)過酸堿中和處理。

　　(9)酸和水調(diào)合時(shí)，禁止將水往酸里倒，必須先裝好水，然后再往水里緩緩加酸調(diào)合，以免酸濺出燒傷人。

　　(10)在酸、堿工作場所附近應(yīng)設(shè)置便于沖洗用的水管。HF酸區(qū)急救室要確保良好狀態(tài)，各種防護(hù)、急救設(shè)施要保持完好。

　　(11)在酸工作區(qū)要設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志和劃定防護(hù)區(qū)域，禁止閑人出入。

　　發(fā)生意外情況和出現(xiàn)事故，要立即采取急救措施，防止事故擴(kuò)大。

　　4. 正確使用氣瓶

　　氣瓶使用，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　　(1)不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標(biāo)記。

　　(2)氣瓶使用前應(yīng)進(jìn)行安全狀況檢查，對盛裝氣體進(jìn)行確認(rèn)。

　　(3)氣瓶的放置地點(diǎn)，不得靠近雙源。距明火10m以外。盛裝易起聚合反應(yīng)或分解反應(yīng)氣體的氣瓶應(yīng)避開放射性射線源。

　　(4)氣瓶立放時(shí)應(yīng)采取防止傾倒的措施。

　　(5)夏季應(yīng)防止曝曬。

　　(6)嚴(yán)禁敲擊、碰撞。

　　(7)嚴(yán)禁在氣瓶上進(jìn)行電焊引弧。

　　(8)嚴(yán)禁用溫度超過4O℃的熱源對氣瓶加熱。

　　(9)瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須留有剩余壓力，永久氣體氣瓶的剩余壓力，應(yīng)不小于0.05 MPa;液化氣體氣瓶應(yīng)留有不少于0.5%～1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體。

　　(10)在可能造成回流的使用場合，使用設(shè)備上必須配置防止倒灌的裝置，如單向閥、止回閥、緩沖罐等。

　　(11)液化石油氣瓶用戶，不得將氣瓶內(nèi)的液化石油氣向其它氣瓶罐裝;不得自行處理瓶內(nèi)的殘液。

　　(12)氣瓶投入使用后，不得對氣瓶進(jìn)行挖補(bǔ)、焊接修理。

　　5. 氧氣、乙炔使用，慎防火災(zāi)爆炸

　　氧氣鋼瓶，氧氣儲(chǔ)罐、液氧儲(chǔ)罐、輸氧管道，氧氣壓縮機(jī)、氧氣灌裝系統(tǒng)嚴(yán)禁油、油脂、有機(jī)物、可燃物與其接觸，因?yàn)檫@類物質(zhì)與經(jīng)壓縮的高濃度氧氣接觸易發(fā)生劇烈氧化反應(yīng)，引起燃燒爆炸。

　　操作人員也不得用沾有油脂的工具或油污的手套、工作服、抹布等去揩擦或接觸氧氣鋼瓶，減壓器等。

　　游離狀態(tài)的乙炔氣體是相當(dāng)不穩(wěn)定，容易發(fā)生聚合，極易燃燒爆炸，所以乙炔發(fā)生器的產(chǎn)氣、輸送、灌裝、運(yùn)輸、使用過程中應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定控制溫度、控制壓力、控制流速。

　　溶解乙炔鋼瓶在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用過程中必須直立放置，防止丙酮滲漏，因?yàn)椋罕旧砭褪且环N有機(jī)溶劑，極易燃燒爆炸;乙炔溶解在丙酮中相對就穩(wěn)定，一旦丙酮滲漏，瓶中就有了乙炔游離的空間，游離乙炔不穩(wěn)定，容易聚合發(fā)生爆炸。

　　溶解乙炔鋼瓶在用作金屬切割，焊接時(shí)要求距明火10m以上，與氧氣瓶距5m以上。

　　6. 不準(zhǔn)用汽油等易燃液體擦洗設(shè)備、用具和衣服

　　汽油屬于低閃點(diǎn)的易燃液體，遇到火種極易引起火災(zāi)事故，為此使用場所必須嚴(yán)禁煙火和控制火種。

　　用汽油等擦洗衣服和設(shè)備，由于汽油的強(qiáng)烈揮發(fā)性與空氣形成爆炸混合性氣體，因靜電、電氣火花、以及摩擦火花、撞擊火花等引起燃燒爆炸。

　　(1)操作人員不準(zhǔn)在化工生產(chǎn)區(qū)用汽油等揮發(fā)性強(qiáng)的易燃液體擦洗設(shè)備、用具和衣服。

　　(2)化工生產(chǎn)廠房內(nèi)不準(zhǔn)堆放敞開式易燃液體;如生產(chǎn)需要堆放的易燃液體，要遠(yuǎn)離高溫、火源、還必須密閉。

　　(3)易燃液體不準(zhǔn)與氧化劑或腐蝕品同存一處。

　　7. 承載壓力容器“三禁”要求

　　對承載狀態(tài)下的壓力容器、壓力管道，不管是耐壓實(shí)驗(yàn)還是正常運(yùn)行狀態(tài)，不管是升壓過程還是卸載過程，一律嚴(yán)禁松動(dòng)或堅(jiān)固螺栓。

　　對承壓狀態(tài)下的壓力容器及壓力管道，帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部件和裝有有毒、易燃、易爆物品的容器，嚴(yán)禁進(jìn)行切割和焊接修補(bǔ)。

　　當(dāng)需對受壓容器及管道、密閉容器、油桶、盛裝過有毒可燃易爆物品的容器進(jìn)行切割、焊接修補(bǔ)時(shí)，必須卸除負(fù)載;與其它管道設(shè)備有效隔離;清理、置換、清洗有毒、有害、可燃物質(zhì);取樣化驗(yàn)分析合格后，取得有關(guān)部門出具的動(dòng)火安全作業(yè)證，方可在有效時(shí)間內(nèi)進(jìn)行修補(bǔ)，其修補(bǔ)要有修補(bǔ)方案，且修補(bǔ)方案要得到有關(guān)人員的批準(zhǔn)。

　　對帶電設(shè)備要切斷電源，對承載結(jié)構(gòu)的受力部件要卸除放可進(jìn)行焊接或修補(bǔ)。

　　凡是盛裝液化氣體的儲(chǔ)存容器：儲(chǔ)罐、鋼瓶、槽車、集裝箱儲(chǔ)罐，嚴(yán)禁滿裝，也決不允許過量充裝。必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)單位規(guī)定的充裝系數(shù)來充裝，儲(chǔ)存。如果裝滿或過量充裝余留空間很小， 當(dāng)溫度升高或運(yùn)輸途中劇烈晃動(dòng)，容器內(nèi)壓力會(huì)急劇升高。壓力升高超過容器承受能力會(huì)破裂甚至爆炸。

　　輸送液化氣體的管道同樣如此，在停用過程中要避免形成液化氣體的獨(dú)立密閉系統(tǒng)。

　　8. 莫讓電話成為災(zāi)難的導(dǎo)火索

　　從事易燃易爆生產(chǎn)、儲(chǔ)存、經(jīng)營的場所，都有會(huì)比較重視防火防爆工作，嚴(yán)密地落實(shí)各種安全防范措施，如落實(shí)各種防雷、防靜電、防爆工作，電話機(jī)也成了報(bào)警、聯(lián)絡(luò)的一種安全措施，然而不防爆的電話機(jī)卻是一條重大的火險(xiǎn)隱患。

　　不防爆電話指普通型電話機(jī)，據(jù)調(diào)查，大部分易燃易爆場所都有采用了這種電話。普通電話電壓在50—60V左右，政黨電流為30mA，而當(dāng)拿起或放下話筒的瞬間，電話機(jī)內(nèi)線圈則會(huì)產(chǎn)生高電壓，且撥號(hào)時(shí)叉簧處也會(huì)產(chǎn)生電火花，因?yàn)槊裆跈C(jī)殼內(nèi)，所以不易讓人看見。這樣就會(huì)導(dǎo)致一個(gè)十分嚴(yán)重的問題：各易燃易爆場所一量發(fā)生易燃易爆氣體液體泄漏就會(huì)形成大量的爆炸混合氣體彌散于空氣中，如果使用周圍的電話報(bào)警，電話機(jī)產(chǎn)生的電火花就很可能會(huì)引爆滲進(jìn)電話機(jī)殼內(nèi)的爆炸混合氣體而造成火災(zāi)事故。

　　因此必須采取相應(yīng)的防范措施：

　　(1)易燃易爆場所應(yīng)盡量少使用普通型電話撥打，生產(chǎn)儲(chǔ)存區(qū)要選用密閉防爆型電話。

　　(2)當(dāng)發(fā)生泄漏氣體未排除時(shí)絕對禁止使用周圍普通型電話。

　　(3)易燃易爆場所應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w、蒸氣濃度探測報(bào)警器和防爆通風(fēng)換氣設(shè)備。

　　9. 氣瓶充裝，必須“四查”

　　一查鋼瓶外表的顏色，充氣字樣、字樣顏色是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。色標(biāo)、字樣不符合不充。

　　二查鋼瓶鋼印檢驗(yàn)標(biāo)記是否在檢驗(yàn)有效期內(nèi)，鋼印模糊不清或超出有效期的不充。

　　三查鋼瓶及安全附件有否明顯損壞，有明顯損壞危及安全不充。

　　四查鋼瓶內(nèi)有否余壓，有余壓不充。

　　氣瓶充裝時(shí)，嚴(yán)格按充裝程序限壓限量充裝。絕對不能超壓、超量、充裝完畢佩帶好安全附件、鋼瓶帽，在指定地點(diǎn)擺放整齊(瓶口向同一方向)。

　　鋼瓶搬運(yùn)，裝卸按規(guī)定文明搬運(yùn)、文明裝卸、謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)防跌落、摔、碰，嚴(yán)禁違規(guī)野蠻裝卸、如翻滾、撞擊。因?yàn)檫`規(guī)搬運(yùn)裝卸容易造成事故。存在嚴(yán)重缺陷的報(bào)廢鋼瓶，不可隨意地處理或交廢品店收購，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門審核處置。